Ero muovisen ja metallisen taskulampun välillä

Taskulampputeollisuuden jatkuvan kehityksen myötä taskulampun kuoren suunnitteluun ja materiaalien käyttöön kiinnitetään yhä enemmän huomiota. Jotta taskulampputuotteet olisivat hyviä, meidän on ensin ymmärrettävä suunnittelutuotteen käyttö, ympäristön käyttö, kuoren tyyppi, valotehokkuus, mallinnus, kustannukset ja niin edelleen.

Taskulamppua valittaessa myös taskulamppu on erittäin tärkeä osa. Taskulampun kuoren eri materiaalien mukaan taskulamput voidaan jakaa muovikuorisiin ja metallikuorisiin taskulamppuihin, ja metallikuoriset taskulamput jaetaan alumiiniin, kupariin, titaaniin, ruostumattomaan teräkseen ja niin edelleen. Tässä esitellään muovikuoristen ja metallikuoristen taskulamppujen erot.

muovi

Edut: kevyt, helppo muottivalmistus, alhaiset valmistuskustannukset, helppo pintakäsittely tai ei lainkaan pintakäsittelyä, kuorella on erinomainen korroosionkestävyys, mikä sopii erityisesti sukellukseen ja muihin aloihin.

Viat: Lämmöntuotto on erittäin huono, eikä se pysty edes täysin poistamaan lämpöä, joten se ei sovellu suuritehoisille taskulampuille.

Nykyään, joidenkin halpojen päivittäisten taskulamppujen lisäksi, ammattitason taskulamput sulkevat tämän materiaalin periaatteessa pois.

2. Metalli

Edut: Erinomainen termoplastisuus, korroosionkestävyys, korkea lujuus, hyvä lämmönhukka, ei muodonmuutoksia korkeissa lämpötiloissa, voidaan valmistaa CNC-koneella monimutkaisia ​​rakenteita.

Haitat: Korkeat raaka-aine- ja jalostuskustannukset, suuri paino, yleensä vaatii pintakäsittelyn.

Yleisiä taskulamppujen metallimateriaaleja:

1, alumiini: Alumiiniseos on yleisimmin käytetty taskulampun kuoren materiaali.

Edut: helppo hioa, ei ruostu helposti, kevyt, hyvä plastisuus, suhteellisen helppo käsitellä, pinnan anodisoinnin jälkeen voi saada hyvän kulutuskestävyyden ja värin.

Viat: alhainen kovuus, törmäysvaara, helppo muodonmuutos.

Useimmat kokoonpanovalaisimet on valmistettu AL6061-T6-alumiiniseoksesta. 6061-T6 tunnetaan myös nimellä ilmailu-duralumiinia. Se on kevyt ja luja, sillä on korkeat tuotantokustannukset, hyvä muovattavuus ja korroosionkestävyys sekä parempi hapettumisvaikutus.

2, kupari: käytetään usein laser-taskulamppujen tai rajoitetun erän taskulamppujen valmistuksessa.

Edut: Sillä on erinomainen lämmönpoistokyky, hyvä venyvyys, erittäin alhainen resistiivisyys ja se on erittäin kestävä metallikuorimateriaali, jota voidaan toistaa vahingoittamatta sen mekaanisia ominaisuuksia.

Haitat: suuri paino, helppo hapettuminen, vaikea pintakäsittely, vaikea saavuttaa korkea kovuus, yleensä perustuu galvanointiin, maalaukseen tai paistomaaliin.

3. Titaani: Ilmailu- ja avaruusmetalli, jonka tiheys on sama kuin alumiinin, voi saavuttaa teräksen lujuuden. Sillä on korkea biologinen affiniteetti ja korkea korroosionkestävyys. Prosessointi on erittäin vaikeaa ja kallista, lämmönhukka ei ole kovin hyvä ja pinnan kemiallinen käsittely on vaikeaa. Nitridikäsittelyn jälkeen pintaan voi muodostua erittäin kova TiN-kalvo. HRC-kovuus ei voi nousta yli 80:een ja pinnan kemiallinen käsittely on vaikeaa. Typen lisäksi pintakäsittelyn jälkeen voi esiintyä myös muita puutteita, kuten huonoa lämmönjohtavuutta.

4, ruostumaton teräs: Ruostumaton teräs on herättänyt monien ihmisten huomion, koska se ei vaadi pintakäsittelyä, on suhteellisen helppoa käsitellä, pitää paremmin ja hänellä on muita ominaisuuksia. Ruostumattomalla teräksellä on kuitenkin myös omat haittansa: suuri tiheys, suuri paino ja huono lämmönsiirto, mikä johtaa huonoon lämmönpoistoon. Yleensä kemiallista käsittelyä ei voida suorittaa pintakäsittelyssä, vaan se on pääasiassa fysikaalinen käsittely, kuten langanveto, matta, peili, hiekkapuhallus ja niin edelleen.

Yleisin valmistusmenetelmä kuoren valmistuksessa on alumiiniseoksesta anodisointi. Anodisoinnin jälkeen se voi saavuttaa erittäin korkean kovuuden, mutta vain hyvin ohuen pintakerroksen, joka ei kestä iskuja ja on silti kulutusta kestävämpi päivittäisessä käytössä.

Joitakin alumiiniseosmateriaalien käsittelymenetelmiä:

A. Tavallinen hapettuminen: markkinoilla on yleisempää, lähes internetissä myytävät taskulamput ovat tavallisia hapettimia. Tämä käsittely kestää yleistä ympäristön käyttöä, mutta ajan myötä kuoreen ilmestyy ruostetta, keltaisuutta ja muita ilmiöitä.

B. Kovahapetus: eli tavallisen hapetuskäsittelyn lisääminen antaa sille hieman paremman suorituskyvyn kuin tavalliselle hapetukselle.

Tertiäärinen skleroksia: koko termi on kolminkertainen skleroksia, ja haluan tänään korostaa sitä. Tertiäärinen kovametalli, joka tunnetaan myös nimellä Military Rule III (HA3), tekee suojaamastaan ​​metallista pääasiassa kulumiskestävän. Hengyou-sarjassa käytetyllä 6061-T6-alumiiniseoksella on kolmen vaiheen kovahapetuskäsittelyn jälkeen kolme kovahapetussuojaustasoa: veitsellä tai kaapimalla tai hiomalla maalia on vaikeampi kaapia pois kuin muilla pinnoitteilla.