Taskulampputeollisuuden jatkuvan kehityksen myötä taskulampun kuoren suunnitteluun ja materiaalien käyttöön kiinnitetään yhä enemmän huomiota, jotta taskulampputuotteiden hyvää työtä voidaan tehdä, meidän on ensin ymmärrettävä suunnittelutuotteen käyttö, ympäristö, kuorityyppi, valotehokkuus, mallinnus, hinta ja niin edelleen.
Taskulamppua valittaessa taskulamppu on myös erittäin tärkeä osa.Taskulamppujen kuoren eri materiaalien mukaan taskulamppu voidaan jakaa muovikuoren taskulamppuun ja metallikuoren taskulamppuun, ja metallikuorinen taskulamppu on jaettu alumiiniin, kupariin, titaaniin, ruostumattomaan teräkseen ja niin edelleen.Tässä esitellään ero muovikuoressa olevan taskulampun ja metallikuoren välillä.
muovi
Edut: kevyt paino, saatavilla oleva muotinvalmistus, alhaiset valmistuskustannukset, helppo pintakäsittely tai ei tarvetta pintakäsittelylle, kuorella on erinomainen korroosionkestävyys, sopii erityisesti sukellukseen ja muille aloille.
Viat: Lämmön hajoaminen on erittäin huono, eikä edes voi täysin hajota lämpöä, ei sovellu suuritehoiseen taskulamppuun.
Nykyään sen lisäksi, että joitain edullisia päivittäisiä taskulamppuja voidaan tehdä, ammattitaskulamput periaatteessa sulkevat tämän materiaalin pois.
2. Metalli
Edut: Erinomainen termoplastisuus, korroosionkestävyys, korkea lujuus, hyvä lämmönpoisto, eikä sitä voida muuttaa korkeissa lämpötiloissa, se voi olla monimutkaisten rakenteiden CNC-tuotanto.
Haitat: Korkeat raaka-aine- ja käsittelykustannukset, suuri paino, vaativat yleensä pintakäsittelyn.
Yleisimmät taskulamppujen metallimateriaalit:
1, alumiini: Alumiiniseos on yleisimmin käytetty taskulampun kuorimateriaali.
Edut: helppo hionta, ei helppo ruostua, kevyt, hyvä plastisuus, suhteellisen helppo käsittely, pinnan anodisoinnin jälkeen voi saada hyvän kulutuskestävyyden ja värin.
Viat: alhainen kovuus, törmäyksen pelko, helppo muodonmuutos.
Useimmat kokoonpanotaskulamput on valmistettu AL6061-T6-alumiiniseoksesta, 6061-T6 tunnetaan myös ilmailun duralumiinina, kevyt ja korkea lujuus, korkeat tuotantokustannukset, hyvä muovattavuus, hyvä korroosionkestävyys, hapetusvaikutus on parempi.
2, kupari: käytetään usein lasertaskulamppujen tai rajoitetun erän taskulampun valmistuksessa.
Edut: Sillä on erinomainen lämmönpoisto, hyvä sitkeys, erittäin alhainen resistiivisyys ja erittäin kestävä metallikuorimateriaali, joka voidaan toistaa vahingoittamatta sen mekaanisia ominaisuuksia.
Haitat: suuri paino, helppo hapetus, vaikea pintakäsittely, vaikea saavuttaa korkea kovuus, perustuu yleensä galvanointiin, maalaukseen tai leivontamaaliin.
3. Titaani: Ilmailu-avaruusmetalli, jonka tiheys on sama kuin alumiini, voi saavuttaa teräksen lujuuden, sillä on korkea biologinen affiniteetti, korkea korroosionkestävyys, käsittely on erittäin vaikeaa, kallista, lämmönpoisto ei ole kovin hyvä, pinnan kemiallinen käsittely on vaikeaa, mutta typpikäsittelyn jälkeen pinta voi muodostaa erittäin kovan TiN-kalvon, HRC-kovuus ei voi olla yli 80, pintakemiallinen käsittely on vaikeaa.Typen lisäksi se voidaan vaihtaa muun pintakäsittelyn, kuten huonon lämmönjohtavuuden ja muiden puutteiden jälkeen.
4, ruostumaton teräs: Ruostumaton teräs, koska se ei tarvitse pintakäsittelyä, käsittely on suhteellisen helppoa, parempi säilyvyys ja muut ominaisuudet, on saanut monien ihmisten huomion.Ruostumattomalla teräksellä on kuitenkin myös omat puutteensa: suuri tiheys, suuri paino ja huono lämmönsiirto, mikä johtaa huonoon lämmönpoistoon.Yleensä kemiallista käsittelyä ei voida suorittaa pintakäsittelyssä, pääasiassa fysikaalisessa käsittelyssä, kuten langanveto, matta, peili, hiekkapuhallus ja niin edelleen.
Yleisin kuoren valmistusprosessi on valmistettu alumiiniseoksesta ja sitten anodisoitu.Anodisoinnin jälkeen se voi saavuttaa erittäin korkean kovuuden, mutta vain erittäin ohuen pintakerroksen, joka ei kestä iskuja, ja se on silti kulutusta kestävämpi päivittäiseen käyttöön.
Jotkut alumiiniseosmateriaalien käsittelymenetelmät:
A. Tavallinen hapetus: markkinoilla on yleisempää, melkein Internetissä myytävä taskulamppu on tavallinen hapetin, tämä käsittely kestää ympäristön yleisen käytön, mutta ajan myötä kuoressa näkyy ruostetta, keltaista ja muita ilmiöitä .
B. Kova hapetus: eli lisätä kerroksen tavallista hapetuskäsittelyä, sen suorituskyky on hieman parempi kuin tavallinen hapetus.
Tertiäärinen skleroksi: koko termi on kolmoisskleroksi, jota haluan tänään korostaa.Tertiäärinen sementoitu karbidi, joka tunnetaan myös nimellä Military Rule III(HA3), tekee suojaamastaan metallista pääasiassa kulutusta kestävän.Hengiou-sarjassa käytetyllä 6061-T6 alumiiniseosmateriaalilla on kolmen vaiheen kovahapetuskäsittelyn jälkeen kolme kovaa hapettumissuojaustasoa, otat veitsellä tai raaputat tai jauhat kuin muut pinnoitteet on vaikeampi kaapia pois maalista.
Postitusaika: 30.10.2023